Формоването е най-големият сегмент на пластмасовата промишленост и обикновено се използва както за термопластични, така и за термореактивни пластмасови материали. Материалът се подава в барел, къдетоn101; \\ t Реципрочващ винт или RAM инжектор се смесва и принуждава материала в кухина на мухъл. За термопластично инжекционно формоване, който е най-често срещаният процес, частта се охлажда и втвърдява в матрицата. NПродистките инжекционни форми могат да издържат на високи температури, така че процесорите да могат да работят със смоли с високо стопилки. \\ T От мухъл, използван при инжекционното формоване, е също толкова важно, колкото и самият процес. Формата, която е проектирана собственост, ще осигури ефективни времена на цикъла, за да се гарантира производството на качествени части, намаляване на отпадъците. Работата върху висококачествените форми е единственият начин да се осигурят висококачествени формовани части. \\ T Ако мухъл има шест кухини, тя трябва да произвежда 6 милиона части без проблем. Не е необичайно за мухъл да продължи повече от 1 милион части. Ако дадена част е сложна и материалът е абразивна смола, носенето на матрицата ще бъде по-бързо. \\ T, формата на Nin След това нагрятата форма се върти на две перпендикулярни оси, така че прахът се придържа към целия интериор на матрицата. Тъй като тя продължава да се върти, мухълът се охлажда и се отстранява, в крайна сметка образуването на равномерно, кухо компонент. N \\ t форма. Веднъж охлажда се, частта се отстранява от матрицата. Процесът на отопление, наречен втвърдяване, помага да се гарантира, че крайният продукт ще поддържа своята почтеност и форма. Nin термоформоване, пластмасов лист се загрява до температура, която я прави гъвкава. Образува се в специфична форма на матрица и подрязана за създаване на използваем продукт. Лист идва в различни измервателни уреди и се нагрява в пещ, което му позволява да се опъва или върху матрица, след това се охлажда в готова форма. \\ TПодаденето на плесен, за да изгради нова форма, първият въпрос, който трябва Да се ​​отговори, често е: стомана или алуминий? На този въпрос се отговаря, особено за инжекционно формоване на клиенти, обикновено зависи от изискванията на проекта, очакванията и това, което в крайна сметка определя успешен проект. \\ T % по-бързо от тези, направени от P20 Steel). Това може да доведе до спестявания, като частите са завършени само за две седмици. Naluminum прехвърля топлината почти 5 пъти по-голяма от стоманата, и това дава на товарители голям прозорец за обработка. Обикновено процесорите могат да работят с 5000 до 15,000 части от алуминиева форма, преди да възстановят линията на частите. Naluminum форми са най-ефективни за малки части, но наскоро производителите на автомобили са започнали да използват висококачествен алуминий за някои от техните по-големи автомобилни части като Е, тъй като е доказано, че е толкова ефективно, колкото тези, направени от стомана. Naluminum форми трябва да бъдат конструирани внимателно и почистени след употреба, за да се удължи живота им. Ако алуминиевите плесени не са направени и завършени правилно, пропуските и грешките могат да бъдат въведени случайно към частите, което ги причинява да не се вписват с други части. Не винаги е доказано, че е ефективен метал за форми. Той е издръжлив, той може да се справи с висока температура и налягане без никаква промяна във формата на формите и може да се използва за милиони части от една и съща форма. Стоманените форми се задържат срещу елементите без ръжда и осигуряват добри покрития на всеки продукт. \\ T Въпреки това, силните страни на стоманата са и нейните слабости. Стоманените форми не загряват и охлаждат бързо, причинявайки по-дълги времена на производство и те често могат да допринесат за по-малко свиване и деформиране на частите. \\ T, стоманени форми могат да се справят с всякакъв размер на продукта без притеснения. Остава предпочитаният материал на индустрията за производство на мухъл. \\ T