nnompared с 3D технология за печат, традиционното производство на мухъл изисква повече стъпки и процеси, а производственият цикъл на плесен е по-дълъг. Когато производителят на мухъл пуска нов продукт, новият продукт трябва да премине строги международни стандарти и сертификати, преди да продължи на пазара. Сертифицирането на много компоненти ще бъде време заnconsuming. Това ще постави нови продукти в много неблагоприятна позиция по отношение на времето, за да се възползват от пазара. 3D печатните инжекционни форми са ефективно решение. Добреnknown производителите yi мухъл правя това в своята отворена лаборатория, те използват 3D технология за печат, за да правят инжекционни форми. \" Според Luo Baihui, генерален секретар на Международната асоциация на плесен, тя обикновено отнема няколко седмици до два месеца, за да се получи мухъл и се използва 3D технология за печат. Прототипът на плесен може да бъде завършен след няколко часа и може да бъде променен незабавно въз основа на резултатите от теста. След това крайната проба на продукта се формова в инжектиране. Тези проби от продукти могат да се изпращат директно за сертифициране. По това време традиционното производство на мухъл все още може да бъде в производството. Още преди финализирането на мухъл, 3D печатащите продукти са преминали сертифицирането, което значително съкращава цикъла на развитие. Само в цикъла на производство на мухъл, 3D технологията за печат имаше известно въздействие върху традиционното производство на мухъл. Въпреки това, експертите на индустрията заявиха, че въпреки че технологията за печат има много предимства, като кратък производствен цикъл, удобни суровини и равномерно налягане на продукта, 3D технология за печат не може напълно да замени традиционните методи за производство на мултия. Това е така, защото технологията за печат все още е в производствения процес. Има някои проблеми. Например, 3D технология за печат е да обработи слоя на продуктите по слой, който ще съкрати производствения цикъл на матрицата, но в същото време ще предизвика и повърхността на матрицата да има ефект на стъпка. Директните печатни форми също имат сходни проблеми, а по-късно машинната или пясъкоструята е необходима за елиминиране на тези малки, зъбни ръбове. В допълнение, дупки, по-малки от 1 mm, трябва да бъдат пробити, по-големите отвори трябва да бъдат развълнувани или пробити, а функциите на нишката трябва да бъдат подслушвани или смилани. Тези вторични лечения значително отслабват предимството на скоростта на 3D печатащите форми. В същото време, за да се осигурят добри свойства на потока на материала, инжекционната форма трябва да се нагрява до много висока температура. Алуминиевите форми и стоманените форми обикновено изпитват 500F (260 ° C) или дори по-висока температурна среда, особено при обработката на висококачествени пластмаси, като например PEEK и PEI материали. Лесно е да се произвеждат хиляди части с метални форми и може да се използва като преходна форма преди да се освободи крайната маслена производствена форма. Малко материалите, произведени от 3D технология за печат, обикновено са фоточувствителни или термореактивни смоли, които са втвърдени от ултравиолетова светлина или лазер. Въпреки че тези пластмасови форми са относително твърди, те се повреждат много бързо под термичния цикъл на инжекционно формоване. В действителност, 3D печатащите форми обикновено се провалят в рамките на 100 пъти повече в меки среди, високи нимпературни пластмаси като полиетилен и или стирен. За стъкло, напълнено с поликарбонатни и високотемпературни пластмаси, могат да бъдат произведени само няколко части. Освен това основната причина за използването на 3D печатни форми е ниската му цена. Цената на производството на машинни форми на Nlevel обикновено е 20 000 щ.д. или повече, което означава, че печатарските форми от 1000 щ.д. са сравними. Но тази аналогия не е справедлива. Оценката на разходите за печат на форми обикновено разглежда само потреблението на материали и не обмисля труд, монтаж и монтаж, инжекционни системи и хардуер. Например, алуминиевата форма на Protolabsd може да се използва за производство на цена от $ 1,500. Ако трябва да произведете повече части, използвайте 3D печатни форми и трябва да отпечатате и монтирате машината, за да тествате нови форми всеки път, когато се произвеждат 50 N100 продукти. От друга страна, независимо от използваната пластмаса, алуминиевите форми обикновено се представят добре след производството на 10 000 части. Ето защо, по отношение на производствените разходи, 3D печат не е по-ценен от традиционните методи за производство на мухъл. В допълнение, в продуктовия дизайн, принципите и практиките на традиционната индустрия на инжектиране имат история от повече от век, а индустрията ги е изучавала добре. Например, ъгълът на теглете трябва да бъде по-голям или равен на 5 градуса, за да отговори на най-много алуминиеви изисквания. 3D печатарски мухъл инжектиране пластмасови части са изправени пред предизвикателства и се изисква допълнителна грижа за броя и мястото на монтаж на пластмасови плесен. По отношение на увеличаването на дебелината на стената на кухината и намаляването на налягането, 3D печатащите форми (особено високите температури на инжектиране) са малко по-гъвкави. Дизайнът на портата също е различен, а тунелът и портите трябва да се избягват. Директната врата, портата на вентилатора, портата на крилата трябва да се увеличи до 3 пъти нормалния размер. Посоката на потока на полимера в печатащата форма трябва да съответства на 3D печатащата линия, за да се избегне високо пълнене, причинено от вискозитет и ниско налягане. Охлаждащата система може да подобри живота на формата до известна степен, но тя няма да намали значително времето на цикъла на печатната плесен, защото капацитетът за разсейване на топлината на 3D печатащата форма не е толкова добър, колкото алуминиевата форма или стоманата плесен. \\ T